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　　臥加光機在日常生產使用中由于加工中的切削負荷對在往復運動中的導軌產生疊加力,容易造成運動段的導軌磨損、以及劃傷等各種表面缺陷。再加上潤滑條件的缺陷，隨著時間的推延，整體加工精度就會自然下降，當磨損達到一定的程度時就無法繼續(xù)正常的生產。

　　利用冷焊機對鑄造件的缺陷進行修復是一種新技術，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落，焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術，針對臥加光機導軌的缺陷修復，實踐證明可以廣泛應用，能滿足其質檢標準的要求。但冷焊機在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的*因素。

　　根據(jù)鑄件具體情況，一定范圍內大小的缺陷可直接應用鑄造缺陷修補機進行焊補，對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與冷焊機的復合應用，即利用冷焊機解決傳統(tǒng)焊補工藝中所出現(xiàn)的表面裂紋，表面可加工性及顏色差異等問題，使廣大鑄件具有可焊補的意義，zui終*解決鑄件缺陷的修復問題。總之，正確應用冷焊機及其他補焊設備修復鑄件缺陷，在減少由于鑄造缺陷而造成的廢品重熔、為企業(yè)增加經濟效益、為國家降低能源消耗方面具有現(xiàn)實的意義。

　　傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊等工藝，對鑄件的缺陷修復存在著一定的局限性，噴焊的可加工性良好，但易產生裂紋、熱變形、退火等現(xiàn)象，顏色與母體差別太大，結合原理為機械結合，結合強度相對電弧焊低一些。傳統(tǒng)焊補工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補造成了一定的不便，總體分析，傳統(tǒng)焊補工藝中的一些問題使鑄件產生的缺陷無法*修復，不同的部位，不同的質量要求，應根據(jù)實際情況選擇應用。針對臥加光機導軌件的缺陷修復，實驗證明在非加工面上應慎重選擇，加工面上應避免選用。