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　　加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
 

　　作為一名熟練的操作員，在操作機床以完成各種加工任務(wù)之前，必須了解機床的要求、工藝流程和特點。
 

　　(1). 夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高的剛度。
 

　　(2). 保證工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)*完成。
 

　　(3). 夾具的底面與工作臺接觸。夾具底面的平整度必須在0.01-0.02毫米之間，表面粗糙度不得大于3.2微米
 

　　(4). 為了保證零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系的方向一致，安裝是定向的。
 

　　(5). 可在短時間內(nèi)拆卸，并更換為適用于新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得非常短，因此裝載和卸載匹配夾具不會占用太多時間。
 

　　(6). 對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床之間由于工作臺的運動、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空間干涉。
 

　　(7). 夾具應(yīng)盡量打開，夾緊元件的空間位置應(yīng)低于下方。安裝夾具不得干擾工作步驟的刀具路徑。
 

　　(8). 嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點時，應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時應(yīng)在工藝文件中說明。
 

　　(9). 為了簡化定位和安裝，夾具的每個定位面應(yīng)具有相對于加工中心加工原點的精確坐標(biāo)尺寸。